Производство отливок на литейном производстве
Заполнение пустот формы для литья жидким металлом, его последующее охлаждение образует отливки. Применение толстостенных форм позволяет получать изделия сложной структуры. Вес можно регулировать от нескольких грамм до тонн. Такой способ отливки экономичен, технологически прост, легко автоматизируется. В зависимости от используемого металла существует несколько видов отливок.
Отливки из стали
При невозможности осуществить прокат или деформацию металла практикуется изготовление стальных отливок в производстве. Сырьем выступает высокопрочная сталь, ценятся ее механические свойства. Иногда используют добавки из цветных металлов (никель, вольфрам). Процесс завершается термообработкой, для улучшения структуры изделия. Главное преимущество – отличная вязкость, прочность.
Практикуют литье в разовые формы (гипс, стекло, оболочки), по деталям, моделям. Такой способ, в основном не требует последующей мехобработки. Литье в металлформы распространено трех видов:
- в кокиль (металлическая форма специального назначения);
- под давлением;
Отливки из чугуна
Основные заказчики на изготовление чугунных отливок - машиностроение, строительство. Великолепно подходит для водяных труб, газовых, нефтепроводов. Его отличительные особенности:
- элементарная технология;
- дешевое сырье;
- низкие энергозатраты, себестоимость;
- долговечность, обрабатываемость, износостойкость;
- слабая ударостойкость, низкая пластичность.
Отливки из алюминия
Область применения деталей из алюминия обширна. Нужды военного ведомства, потребительские товары, электропромышленность. Считается, что изготовление алюминиевых отливок очень сложная операция. Незначительно нарушение технологии производства приводит к браку. Литье осуществляется четырех типов:
- в холодно-твердеющие смеси;
- под давлением;
- в песчано-глиняные смеси;
- в кокиль.
Для придания алюминиевым изделиям улучшенных качеств применяются флюсы, модификаторы. Обязателен контроль подготовленного химического сплава.